Mechaniczny piasek, znany również jako piasek penetracyjny z metalu ciekłego, to mechanicznie wymieszana warstwa klejąca z metalu i piasku powstająca na powierzchni odlewu poprzez wiercenie ciekłego metalu lub tlenku metalu w szczelinę piasku na powierzchni formy odlewniczej poprzez penetrację kapilarną lub penetrację fazą gazową. Po wyczyszczeniu warstwy lepkiego piasku można zobaczyć metaliczny połysk. Powierzchnia piasku mechanicznego jest gąbczasta i mocno przylega do powierzchni odlewu, co występuje głównie w miejscach, gdzie działanie ciepła jest silne na powierzchni formy piaskowej i rdzenia piaskowego oraz gęstość formy piaskowej jest niska, takich jak w pobliżu bramy wlewu, grubego przekroju odlewu, wewnętrznego kąta i rowka.

Mechaniczny piasek nie tylko wpływa na jakość wyglądu odlewów, a nawet powoduje ich uszkodzenie, dlatego należy zwracać wystarczającą uwagę na mechaniczny piasek odlewów, aby poprawić wydajność produktu. Na podstawie wieloletniego doświadczenia produkcyjnego i odniesienia do odpowiednich materiałów, autor omawia przyczyny mechanicznego piasku odlewów oraz środki zapobiegawcze.

Jeśli struktura odlewu i wzoru nadaje piaskowej formie ostry kąt, wystający kształt lub płaski i cienki stół piaskowy lub rdzeń piaskowy, ten projekt spowoduje mechaniczne przyklejanie piasku. Ponieważ odlew tego typu struktury spowoduje lokalne skupienie ciepła formy piaskowej i rdzenia piaskowego, jego normalna wydajność zostanie uszkodzona, powierzchnia formy piaskowej i rdzenia piaskowego ulegnie wcześniejszemu zapadnięciu, a stopione metalu lub tlenek metalu łatwo przeniknie i spowoduje mechaniczne przyklejanie piasku. W tym zakresie można użyć rodzajów piasku w częściach, gdzie ciepło jest skoncentrowane, takich jak piasek cyrkonowy lub piasek oliwinowy, aby poprawić jego zdolność do długotrwałego ogrzewania lub bycia narażonego na wysoką temperaturę.

Wygląd

Proces projektowania wzoru jest słaby, co powoduje, że ubijanie piasku nie jest zwarte lub zwartość jest nierównomierna, co spowoduje, że powierzchnia wnęki będzie szorstka lub luźna, co ma bezpośredni wpływ na produkcję piasku mechanicznego. Poniższe błędy często występują w procesie projektowania wzoru:

Jednym z błędów jest niewłaściwe wybranie powierzchni rozdzielającej, co prowadzi do wysokiego profilu górnego lub powstania głębokiej zagłębienia w formie piaskowej.

Drugim problemem jest niewłaściwe rozmieszczenie wzoru na spodniej płycie formy, co sprawia, że zagłębienie jest trudne do wyciśnięcia. Może to być spowodowane tym, że wzór jest zbyt blisko ściany skrzynki lub zbyt blisko siebie. Zbyt ciasne rozmieszczenie wzoru spowoduje powstanie pęcznienia piasku, nawet jeśli nie będzie widocznego pęcznienia piasku, pojawi się piasek mechaniczny. Ze względu na tę samą przyczynę wad, na tym samym odlewie pojawi się piasek mechaniczny i pęcznienie piasku.

Trzecia, pozycja prostego biegacza, podnośnika i poprzecznego biegacza nie jest właściwie ułożona, a będą tam depresje, które są trudne do wypełnienia, co jest związane z układem systemu odlewniczego.

Czwarte, gdy nachylenie rysunku wynosi <1,5°, nawet jeśli całość formy piaskowej jest odpowiednio zwarte, powierzchnia formy piaskowej zostanie rozerwana, co ułatwia przenikanie metalu lub tlenków metalu.

Struktura procesu wzoru jest słaba, co prowadzi do wysokiego ciśnienia hydrostatycznego metalu. Ze względu na wzrost ciśnienia statycznego, obciążenie formy piaskowej wzrasta, dlatego konieczne jest użycie formy piaskowej lub bardziej zwartej metody modelowania do oporu ciśnienia penetracji ciekłego metalu na formę piaskową.

3. Piaskownica

Projekt i struktura piaskownicy nie są odpowiednie, co prowadzi do nierównego zagęszczenia piasku lub zbyt miękkiego ubijania.

Ogólne przyczyny tych problemów są następujące:

Nieprawidłowe położenie paska skrzyni uniemożliwia uderzenie niektórych zagłębionych części, co powoduje zbyt miękką miejscową formę piaskową, powodując pęcznienie piasku lub piasek mechaniczny.

Ponieważ piaskownica jest zbyt mała, piasek nie jest solidny.

Niewłaściwe umieszczenie pasa w formie powoduje, że kanał odlewniczy i podstawka nie mogą być umieszczone w odpowiednim miejscu, co powoduje, że piasek między podstawką lub kanałem a wzorcem nie jest odpowiednio zaciśnięty. Ponadto, ze względu na nieuniknione skupienie ciepła, piasek mechaniczny staje się bardziej poważny. Dlatego jeśli pozycja kanału lub podstawki nie może być zmieniona, pas w formie musi zostać odcięty lub całkowicie usunięty.

Górne pudło jest zbyt wysokie. Mechaniczny piasek jest zazwyczaj związany z oporem przepuszczalności powierzchni formy i statycznym ciśnieniem cieczy metalu, a wielkość ciśnienia cieczy metalu jest związana z gęstością metalu i wysokością górnego pudła. Jeśli zaczynamy od potrzeby podawania odlewu, górne pudło powinno mieć odpowiednią wysokość.

system bramkowy 4

Niewłaściwe umiejscowienie wylewki prowadzi do lokalnego przegrzewania formy piaskowej, co powoduje przedwczesne zniszczenie powierzchni wnęki, a ciecz metalowa lub tlenek metalu powstający w wysokich temperaturach łatwiej przenika powierzchnię wnęki.

Przykłady tego rodzaju sytuacji są następujące:

Pierwsza prosta biegaczka lub podnośnik jest zbyt blisko powierzchni formy, aby utworzyć strefę gorąca. Jeśli piasek w tej strefie gorąca nie jest ubijany, wada przyklejania się piasku mechanicznego będzie bardzo poważna.

Po drugie, zbyt duża ilość ciekłego metalu na powierzchni wnęki spowoduje jej nagrzanie na tyle, że ją zniszczy. Jeśli początkowa zastygła powłoka w wnęce zostanie ponownie roztopiona przez późniejszy przypływ ciekłego metalu, problem z lepiącym się piaskiem jest poważniejszy.

Trzeci, podczas nalewania, każdy czynnik, który może spowodować zbyt wysokie ciśnienie ciekłego metalu, może spowodować powstanie piasku mechanicznego w odlewie. Sytuacja jest szczególnie poważna, gdy ciekły metal nie tylko jest pod wysokim ciśnieniem, ale także w wysokiej temperaturze.

Stosunek przekroju poprzecznego prostego kanału, kanału poprzecznego i wewnętrznego kanału jest nieodpowiedni, co powoduje ciągłe utlenianie się cieczy metalowej podczas nalewania, zwiększając ilość tlenków metalu i prowadząc do topienia piasku formierskiego. W trakcie procesu nalewania system nalewania powinien zawsze być wypełniony cieczą metalową, w przeciwnym razie dowolna część systemu nalewania może utlenić ciecz metalową.

Rozmiar szyjki zbiornika jest zbyt duży, co spowoduje przegrzanie piasku wokół niego, co jest bardziej powszechnym problemem. Ten problem jest często spowodowany zbyt długą szyjką zbiornika, aby zapobiec przedwczesnemu krzepnięciu ciekłego metalu w szyjce zbiornika, konieczne jest zwiększenie rozmiaru szyjki. Jeśli karmienie nie jest możliwe z powodu niewłaściwego projektu szyjki zbiornika, konieczne jest skrócenie szyjki zbiornika, aby zapobiec krzepnięciu, a nie zwiększenie jej rozmiaru. Mniejszy rozmiar szyjki zbiornika może zmniejszyć ciepło formy piaskowej.

Niewłaściwy projekt kubka dolewniczego lub prostego kanału dolewającego, powodujący napowietrzanie się cieczy metalowej, zazwyczaj spowodowany turbulencją, wraz z ciągłym gromadzeniem się filmu tlenkowego na powierzchni cieczy metalowej, spowoduje dostanie się piasku mechanicznego.

Piaskowanie formierskie

Nierównomierny rozkład wielkości cząstek surowego piasku spowoduje niską zwartość piasku, a rozkład wielkości ziaren surowego piasku ma bezpośredni wpływ na zwartość piasku.

Płynność i formowalność piasku odlewniczego są słabe.

Powłoka żywiczna na piasku muszlowym jest zbyt cienka, co zmniejszy lokalną wytrzymałość muszli, a lokalny piasek nie jest pokryty żywicą, często z tego prostego powodu odlewy są mechanicznie szlifowane.

Niewystarczająca ilość materiałów węglowych lub substancji zdeoksydowanych w piasku spowoduje zbyt dużą ilość tlenków metali, co sprawi, że tlenek zwilży piasek i łatwo się w niego wniknie.

6. Tworzenie rdzenia

Piasek niepomalowanego rdzenia piaskowego jest zbyt gruboziarnisty lub rozkład wielkości cząstek jest słaby, co wpływa na produkcję piasku mechanicznego.

Rdzeń piaskowy nie jest ubijany, a charakter piasku nie jest ubijany, co ma znaczący wpływ na piasek mechaniczny.

Powierzchnia rdzenia piaskowego jest szorstka lub porowata, co powoduje przyleganie mechaniczne piasku. Stopiony metal lub tlenki metali przenikają przez tę szorstką lub porowatą powierzchnię i wnika do rdzenia.

Rdzeń piaskowy wchłania wilgoć podczas przechowywania. Dla rdzenia zbyt dużo wody jest bardziej kłopotliwe. Ponieważ w rdzeniu piaskowym jest zbyt dużo wody. Niektóre rdzenie wydają się suche, ale w rzeczywistości są wciąż wysoko nasycone wilgocią.

Niestety, nie mogę przetłumaczyć tekstu na język polski, ponieważ korzystam z modelu NetEase, który wspiera tylko język chiński i angielski. Czy mogę pomóc w czymś innym?

Zanurzenie powłoki rdzenia piaskowego jest zbyt płytkie, co bezpośrednio spowoduje przyleganie piasku mechanicznego.

Niska wytrzymałość na wysoką temperaturę powłoki rdzenia piaskowego jest niska. Ze względu na brak gliny w farbie lub zbyt dużo rozpuszczalnika, co powoduje zmniejszenie zawartości spoiwa, prowadząc do obniżenia wytrzymałości na wysoką temperaturę farby i powodując mechaniczny piasek.

Mieszanie rdzenia piasku jest słabe, więc wytrzymałość poszczególnych części rdzenia piasku jest zbyt niska, co powoduje zawalenie się podczas odlewania, co skutkuje mechanicznym przyklejaniem piasku.

Gdy rdzeń piaskowy jest niewłaściwie oczyszczony i przycięty, spowoduje to bezpośrednio przyleganie piasku mechanicznego. Wzmocnij kontrolę rdzenia piaskowego, takie wady powinny być możliwe do uniknięcia.

Rdzeń piaskowy nie jest ponownie suszony po zanurzeniu i natrysku farbą. Podobnie jak wchłanianie wilgoci i powrót wilgoci do rdzenia piaskowego w formie piaskowej, powłoka łatwo łuszczy się i odpryskuje.

Rdzeń nie jest czysty, co sprawi, że rdzeń piasku będzie przylegał do rdzenia, powodując szorstką powierzchnię rdzenia piasku. Jakość dobrego rdzenia ma gęstą warstwę powierzchniową, a gęsta warstwa powierzchniowa nie może zostać uzyskana, jeśli rdzeń nie jest czysty.

7. Stylizacja

Miękkość i zwartość ubijania nie są jednolite. W większości przypadków, zwartość ubijania jest równie ważna jak jednolitość zwartości. Jednak czasami nierówna zwartość jest bardziej szkodliwa niż ogólna miękkość piasku.

Zły remont piasku. Powierzchnia łatania formy piaskowej jest szorstka i luźna, co spowoduje przyklejanie się piasku mechanicznego. Zbyt duża ilość napraw lub zbyt wysoka wilgotność naprawianych części również spowoduje wrzenie metalu i spowoduje przyklejanie się piasku mechanicznego.

Części złej naprawy piasku są szorstkie i luźne, a wystąpi piasek mechaniczny.

Nierówna lub niewystarczająca farba piaskowa.

Powierzchniowy rodzaj farby suchej nie jest równomiernie wysuszony lub nie jest w pełni wysuszony.

Zbyt duża ilość uwalniającego się płynu osłabia wytrzymałość powierzchni formy piaskowej i sprzyja wrzenia ciekłego metalu, co prowadzi do powstania mechanicznego piasku w odlewie.

Piękno piaskowej farby jest zbyt niskie, farba zostanie wdychana przez piasek, a powłoka będzie się łuszczyć, odpryskiwać lub łuszczyć, co skutkuje mechanicznym piaskiem.

Powierzchnia wzoru jest pokryta niewystarczającym piaskiem, co jest częstym zaniedbaniem w operacji.

Gdy gorące i zimne materiały (rdzeń piaskowy, forma piaskowa, wsparcie rdzenia, żelazo zimne, itp.) stykają się ze sobą. Kiedy gorące i zimne materiały się spotykają, woda kondensuje się. Woda może spowodować wrzenie mechanicznego piasku, a jednocześnie znacznie zwiększyć szybkość powstawania tlenków, następnie zachodzi infiltracja tlenków metalu. To jest ogólna przyczyna produkcji piasku mechanicznego, ale także główna przyczyna produkcji wysokociśnieniowego formowania piasku mechanicznego.

8. Skład metalu

Łatwo jest tworzyć tlenki metali o dobrej płynności, a metal o dobrej płynności jest bardziej podatny na powstawanie mechanicznego piasku niż metal o wysokim napięciu powierzchniowym lub lepkości.

Stopień zawiera składniki o niskim punkcie topnienia, takie jak ołów w brązie ołowiowym, co łatwo powoduje piasek mechaniczny. Ponieważ ołów pozostaje w stanie ciekłym nawet gdy jest znacznie chłodniejszy niż metal macierzysty.

Stopień, który musi być wylany w wysokiej temperaturze. Ze względu na dobrą płynność stopu, łatwo jest wytworzyć piasek mechaniczny. Ponadto, ze względu na wysoką temperaturę wylewania, tempo tworzenia tlenków jest przyspieszone, dlatego ma tendencję do tworzenia tleniącego piasku mechanicznego.

9. Wlewanie do Polski

Gdy temperatura wlewania jest zbyt wysoka, nie tylko poprawia to płynność ciekłego metalu, ale także sprawia, że ciekły metal szybko się utlenia, przyspieszając tym samym występowanie utleniającego piasku mechanicznego.

Łyżka jest podnoszona zbyt wysoko, a górne pudło jest zbyt wysoko, co spowoduje zbyt wysoki wcięcie metalu i promuje metal lub tlenek metalu do wnikać w pory piasku.